Заказной кабель

Компания МикроЭМ поставляет специализированный кабель под заказ.

В отличии от множества других производителей  МироЭМ:

  • берёмся за производство небольших партий (от 30 метров), необходимых для производства образцов,
  • работаем с широким набором используемых материалов,
  • консультируем, какой кабель лучше использовать для решения конкретной задачи,
  • быстро изготавливаем документацию по запросу (1-2 дня) и делаем расчёт цена и сроков (1-2 дня),
  • умеем работать с специфическими задачами – кабель для медицины, для геологоразведки, для БПЛА, для низких температур, для портативной связи.

 

Наши услуги могут быть интересны, если:

1. необходим нестандартный кабель. Например, если:

- есть разъём, под который не существует готового кабеля.

- есть существующий кабель, но его конструкция избыточна для данного приложения и её нужно оптимизировать

- нужно подобрать оптимальное по габаритам сочетание разъёма и кабеля под определённое приложение.

- нужно оптимизировать кабель по одному из следующих параметров:

--- расширить диапазон рабочих температур,

--- улучшить гибкость,

--- добавить химическую или механическую устойчивость,

--- увеличить рабочее напряжение или ток,

--- увеличить скорость передачи данных.

В России существует множество заводов-изготовителей, а также поставляется завозится большое количество стандартного бытового и промышленного кабеля. Но иногда среди имеющейся номенклатуры кабеля нет такого, который бы полностью удовлетворял требованиям. Например, не существует кабеля, который был бы одновременно по классу гибкости, по диапазону рабочих температур и максимальному внешнему диаметру. МикроЭМ может учесть несколько десятков параметров при разработке кабеля. Подробнее - см ниже.

 

2. Важен срок поставки. Обычно европейские производители поставляют кабель из каталога за 2-4 месяца, а срок поставки заказных позиций составляет 4-6 месяцев. МикроЭМ поставляет серийные партии в среднем за 2-3 месяца.

 

3. Важен срок расчёта на запрос коммерческого предложения. Обычный срок ответа на запрос коммерческого предложения от европейских производителей заказного кабеля составляет несколько недель. МикроЭМ даёт ответ в течении 1-2 дней.

 

4. Необходимо быстро протестировать образцы. Срок изготовления любой партии фиксированный и составляет месяцы. МикроЭМ может поставить образцы в течении 1-1,5 месяцев.

 

5. Необходимо заказывать небольшие партии. Подавляющее большинство производителей ориентировано на производство только крупносерйиной продукции и не занимаются изготовлением небольших партий кабеля. МикроЭМ может поставлять кабель любой длины.

 

Что мы можем?

Технологические возможности:

- использование проводящих материалов или их сплавов: меди, стали, серебра, олова и других, в том числе угольное волокно,

- использование практически любых экструдируемых изоляционных материалов,

- использование проволочек диаметром от 15,8мкм (AWG54) для получения сверхтонких и сверхгибких проводов,

- разные виды экранов: проволочный плетёный или спиральный, из проводящих плёнок,

- скрутка проводников с определённым шагом для получения требуемого импеданса,

- изготовление пружинного кабеля

- изготовление круглого, плоского кабеля, кабеля для передачи газа и жидкости

- дополнительное усиление на разрыв

- биосовместимость (для медицинского кабеля)

Инженерные услуги:

- консультирование по выбору кабеля и разъёма,

- проектирование кабеля под ТЗ заказчика,

- подготовка конструкторской документации,

- изготовление опытных образов в небольших количествах.

- испытание образцов

Какие параметры это позволяет получить?

структура кабеля.

Внутри одного кабеля возможно собрать только те проводники или другие элементы, которые необходимы в данном приложении. Это позволяет добиться оптимальных гибкости, диаметра и других важных характеристик. Возможные типы элементов кабеля: электрический провод, оптический, высокочастотный  (ВЧ), витые пары, пневматические и гидравлические трубки, усиливающие элементы (кевлар).

 

класс гибкости кабеля.

Этого можно добиться за счёт использования более тонкой проволоки в токопроводящих жилах, выбора материалов изоляции и типа используемого экрана. Возможно использование наивысшего класса гибкости 6 (по ГОСТ 22483-2012 или VDE 0285 или IEC 60228). При изготовлении токоведущей жилы может использоваться проволока сечением AWG54 (диаметр 0,0158 мм, или сечение 0,0002мм2)

 

диаметр кабеля.

Большинство производителей работает с материалами и оборудованием, ориентированным на типовые приложения, поэтому такие кабели как правило занчительно толще, чем можно сделать для данного приложения. За счёт уменьшения количества жил, за счёт использования специальных изоляционных материалов можно создать кабель существенно тоньше пи сохранении важных параметров, прежде всего необходимого сечения и токовой нагрузки.

 

рабочее напряжение.

Большинство кабелей рассчитано на применение в стандартных приложений. Но в ряде применений необходимо использовать большое напряжение, например, для того, чтобы использовать более тонкие и лёгкие проводники. Пример - двухжильный кабель диаметром 4мм рассчитан на рабочее напряжение 600В и токовую нагрузку 3,26А, что позволяет питать нагрузку до 2кВт.

 

экранирование.

В разных приложениях существуют разные требования к экранированию, при этом часто требование по экранированию конфликтует с требованиями по гибкости. Хороший с точки зрения защиты от электромагнитных воздействий кабель оказывается более жёстким. Именно его использует большинство компаний-производителей кабеля. Тем не менее в ряде применений важна именно гибкость.

 

Устойчивость к различным неблагоприятным факторам: 

рабочая температура.

Большая часть кабеля изготавливается для использования внутри помещения и рассчитана для работы при температуре от -20С. При этом на более низких температурах кабель сначала теряет подвижность ("дубеет"), а при дальнейшем использовании изоляционные материалы могут растрескаться. Использование специальных материалов позволяет создавать кабели с рабочим температурным диапазоном от -50С (в ряде случаев - от минус 60С). То есть при данной температуре кабель сохраняет гибкость.

УФ-излучение.

На солнце оболочка кабелей из ПВХ и ряда других материалов постепенно деградирует, после чего она может разрушиться. Можно подобрать материалы, которые будут устойчивы к этому излучению, например, полиуретан.

агрессивные среды.

Распространённые полимеры часто не устойчивы к специфическим веществам. Подобрав подходящие материалы для полимеров позволяет избежать этих проблем.

механические воздействия. За счёт подбора материалов изолятора, а также за счёт количества и толщины проводников можно добиться отличной устойчивости к многократным изгибам, заломам, истиранию и порезам.

Усилие на разрыв.

Кабель в том числе можно использовать как силовой элемент.За счёт использования кевларового или другого волокна, даже в тонком кабеле (порядка 4 мм) можно добиться усилий на разрыв (порядка 100кг для кабеля диаметром 4мм).

 

Примеры кабелей для различных применений

Ниже примеры кабелей, изготовленных под конкретные применения:

Пример 1

Назначение – кабель для использования в портативной аппаратуре для дефектоскопии и неразрущаюего контроля состояния труб и других металлоконструкций. Используется в том числе для обследования трубопроводов в условиях севера.

Требования и как они были учтены:

Что нужно добиться? Как было реализовано?
Высокую гибкость, в том  числе на морозе Тонкая и прочная изоляция для проводников из фторопластов

Внешняя оболочка из силикона

Использование тонкой проволоки толщиной 0.1мм в проводниках.

Использование спирального экрана вместо оплётки

оболочка кабеля не должна липнуть к себе при сворачивании разворачивании, Подбор оснастки при изготовлении оболочки
состав – витые пары для передачи дифференциального сигнала + коаксиальная линия для подключения УЗ датчика.

 

Пример 2

Назначение – кабель для использования в портативной аппаратуре для дефектоскопии и неразрушаюего контроля состояния труб и других металлоконструкций. Используется в том числе для обследования трубопроводов в условиях севера.

Требования и как они были учтены:

Что нужно добиться? Как было реализовано?
Высокую гибкость, в том  числе на морозе Тонкая и прочная изоляция для проводников из фторопластов

Внешняя оболочка из силикона

Использование тонкой проволоки толщиной 0.1мм в проводниках.

Использование спирального экрана вместо оплётки

оболочка кабеля не должна липнуть к себе при сворачивании разворачивании, Подбор оснастки при изготовлении оболочки
состав – витые пары для передачи дифференциального сигнала + коаксиальная линия для подключения УЗ датчика.

 Пример 3

Назначение – кабель для использования в портативной аппаратуре для дефектоскопии и неразрущаюего контроля состояния труб и других металлоконструкций. Используется в том числе для обследования трубопроводов в условиях севера.

Требования и как они были учтены:

Что нужно добиться? Как было реализовано?
Высокую гибкость, в том  числе на морозе Тонкая и прочная изоляция для проводников из фторопластов

Внешняя оболочка из силикона

Использование тонкой проволоки толщиной 0.1мм в проводниках.

Использование спирального экрана вместо оплётки

оболочка кабеля не должна липнуть к себе при сворачивании разворачивании, Подбор оснастки при изготовлении оболочки
состав – витые пары для передачи дифференциального сигнала + коаксиальная линия для подключения УЗ датчика.

 Пример  4

Назначение – кабель для использования в портативной аппаратуре для дефектоскопии и неразрущаюего контроля состояния труб и других металлоконструкций. Используется в том числе для обследования трубопроводов в условиях севера.

Требования и как они были учтены:

Что нужно добиться? Как было реализовано?
Высокую гибкость, в том  числе на морозе Тонкая и прочная изоляция для проводников из фторопластов

Внешняя оболочка из силикона

Использование тонкой проволоки толщиной 0.1мм в проводниках.

Использование спирального экрана вместо оплётки

оболочка кабеля не должна липнуть к себе при сворачивании разворачивании, Подбор оснастки при изготовлении оболочки
состав – витые пары для передачи дифференциального сигнала + коаксиальная линия для подключения УЗ датчика.

Сравнительная таблица с характеристиками

  Для сложных условий эксплуатации. Пример 1. Медицинский

Пример 2.

Измерительный микрокоаксиальный

Пример 3.

Управления для нефтегаз. 

Пример 4.

Количество х сечение токоведущих жил A:1x0,13мм2

B: 5x2xAWG22

A: 1x0,13мм2

B: 7x0,13мм2

18хкоакс(0.012мм2) A: 1x2x0.32мм2

B: 4x 0.32мм2

C: 3х 1.65 мм2

Материал проводника Лужёная медь Медь Серебрёная медь Лужёная медь / медь
Количество / диаметр  проволок в проводнике / импеданс А: 19/0.1

В: коакс.: центр. жила  45/0.1  + экран 0.08мм

A: 30/0.08

B: 30/0.08

 7/0.05 A: 19/0.12 / 100Ом

B: 45/0.1 / 120Ом

С: 308/0.08 мм

Материал и внешний диаметр  изоляции токоведущей жилы, мм А: FEP, 1.43±0.05

В: FEP, 1.05±0.05

A: РЕ, 1.1±0.03

B: РЕ, 1.1±0.03

FEP, 0.45 ± 0.05 A: PE, 1.02 ± 0.05

B: PE, 0.95 ± 0.05

С: TPE, 2.43 ± 0.08

Рабочее напряжение, В A: 1000

B:  800

низковольтный низковольтный низковольтный
Тип общего экрана, состав, покрытие Спиральный, проволока AWG34, 90% - Оплетение проволокой, AWG 44 , 85% -
Наполнитель / усиливающий элемент Kevlar1500D - PP + KEVLAR(кг.) Стальная проволока
Внешняя изоляция – материал и внешний диаметр, мм. Силикон, 8.7±0.2 TPU, 5.5±0.1 TPU, 5.7 ±0.12 TPE, 15.4 ± 0.3
Минимальный радиус изгиба однократный 4хD многократный 8хD 25 мм., 30 тыс. циклов, нагрузка - 1кг - -
Температурный диапазон, С -40..+60 -20..+80 -40..+60 -50..+90
Доп. требования Стойкость к ультрафиолету, маслам Биосовместимость, ROHS - Оранжевый,

Стойкий к истиранию

 

Как заказать?

Если Вас интересует данный нестандартный кабель, отправьте заявку с техническим заданием в свободной форме на адрес elmech@microem.ru . Рекомендуем при составлении ТЗ заполнить форму, доступную по ссылке, либо звоните:

+7 495 739-65-39,

Сергей Резников.